kontrol kualitas

Pengembangan manajemen mutu

Pada awalnya, kualitas sebagai faktor tidak dapat dipengaruhi oleh pelanggan. Namun karena perdagangan tumbuh, senjata (demand) diciptakan di tangan pelanggan yang menyebabkan produsen berusaha untuk memenuhi kebutuhan mereka melalui peningkatan kualitas.

Manajemen mutu dapat dianggap memiliki tiga komponen utama:

kontrol kualitas

jaminan kualitas

peningkatan kualitas

Manajemen mutu difokuskan tidak hanya pada kualitas produk / jasa, tetapi juga sarana untuk mencapainya. Oleh karena itu manajemen mutu menggunakan jaminan mutu dan pengendalian proses serta produk untuk mencapai hasil kualitas yang lebih konsisten.

Evolusi manajemen mutu

Manajemen mutu merupakan fenomena baru. Peradaban maju yang mendukung seni dan kerajinan memungkinkan klien untuk memilih barang-barang yang memenuhi standar kualitas yang lebih tinggi daripada barang normal. Dalam masyarakat di mana tanggung jawab artistik empu (dan sama, artis) adalah memimpin studio mereka, melatih dan mengawasi, pentingnya keahlian telah berkurang sebagai produksi massal

dan praktek pekerjaan berulang-ulang

menjadi dilembagakan. Tujuan utama dari produksi massal adalah untuk menghasilkan sejumlah besar barang yang sama. Pendukung pertama di Amerika Serikat dari pendekatan ini adalah Eli Whitney

, Yang mengusulkan (dipertukarkan) bagian manufaktur untuk senapan, maka produksi komponen identik dan menciptakan garis senapan perakitan. Langkah selanjutnya maju dipromosikan oleh beberapa orang, termasuk Frederick Winslow Taylor

, Seorang insinyur mekanik, yang berusaha untuk meningkatkan efisiensi industri. Dia kadang-kadang disebut "bapak manajemen ilmiah." Dia adalah salah satu pemimpin intelektual dari Gerakan Efisiensi dan bagian dari pendekatan-anaknya meletakkan dasar lebih lanjut untuk manajemen mutu mengenai aspek seperti standarisasi dan mengadopsi praktik ditingkatkan. Henry Ford

juga sangat penting dalam membawa proses dan praktek manajemen kualitas ke dalam operasi pada lini perakitan nya. Di Jerman, Karl Friedrich Benz,

sering disebut penemu mobil, mengejar perakitan dan produksi praktik serupa, meskipun produksi massal nyata hanya benar dimulai di Volkswagen setelah Perang Dunia II. Dari periode ini dan seterusnya, perusahaan-perusahaan Amerika Utara yang berfokus terutama pada produksi dengan biaya diturunkan dengan peningkatan efisiensi.

Walter A. Shewhart

membuat langkah besar dalam evolusi manajemen mutu dengan menciptakan metode untuk pengendalian kualitas produksi, menggunakan metode statistik (pertama kali diusulkan pada tahun 1924). Ini menjadi dasar bagi pekerjaan yang sedang berlangsung pada kontrol kualitas statistik. W. Edwards Deming

kemudian diterapkan metode pengendalian proses statistik di Amerika Serikat selama Perang Dunia II, sehingga berhasil meningkatkan kualitas dalam pembuatan amunisi dan produk strategis penting lainnya.

Kualitas kepemimpinan dari perspektif nasional telah berubah selama 5-6 dekade terakhir. Setelah perang dunia kedua, Jepang memutuskan untuk membuat peningkatan kualitas keharusan nasional sebagian sebagai cara untuk membangun kembali ekonomi mereka, dan meminta bantuan dari Shewhart, Deming dan Juran, antara lain. W. Edwards Deming diperjuangkan gagasan Shewhart di Jepang dari tahun 1950 dan seterusnya. Dia mungkin paling dikenal karena filosofi manajemen nya - membangun konsep kualitas, produktivitas, dan posisi kompetitif. Dia dirumuskan 14 poin perhatian bagi manajer, yang merupakan abstraksi tingkat tinggi dari banyak wawasan yang mendalam. Mereka harus ditafsirkan melalui juga belajar dan memahami wawasan lebih dalam dan meliputi:

    Meruntuhkan hambatan antara departemen

    Manajemen harus belajar tanggung jawab mereka, dan mengambil peran kepemimpinan

    Perbaikan terus-menerus

    Lembaga program pendidikan dan perbaikan diri

Pada 1950-an dan 1960-an, barang-barang Jepang yang identik dengan harga murah dan kualitas rendah, tapi seiring waktu inisiatif kualitas mereka mulai berhasil, dengan Jepang mencapai tingkat yang sangat tinggi kualitas produk dari tahun 1970-an dan seterusnya. Sebagai contoh, mobil Jepang secara teratur puncak JD Power peringkat kepuasan pelanggan. Pada 1980-an Deming diminta oleh Ford Motor Company untuk memulai inisiatif kualitas setelah mereka menyadari bahwa mereka jatuh di belakang produsen Jepang. Sejumlah inisiatif kualitas yang sangat sukses telah diciptakan oleh Jepang (lihat, misalnya, pada halaman ini:. Taguchi, QFD dan Toyota Production System Banyak metode tidak hanya memberikan teknik tetapi juga datang dengan budaya terkait kualitas ( yaitu faktor manusia). Metode ini sekarang sedang diadopsi oleh negara barat yang sama dekade sebelumnya yang mencemooh metode Jepang.

Pelanggan mengakui bahwa kualitas merupakan atribut penting dalam produk dan layanan. Pemasok menyadari bahwa kualitas dapat menjadi pembeda penting antara persembahan mereka sendiri dan para pesaing (diferensiasi kualitas juga disebut kesenjangan kualitas). Dalam dua dekade terakhir kesenjangan kualitas ini telah sangat berkurang antara produk dan jasa yang kompetitif. Hal ini sebagian disebabkan oleh kontraktor (juga disebut outsourcing) pembuatan ke negara-negara seperti India dan China, internasionalisasi juga perdagangan dan persaingan. Negara-negara ini - di antara banyak lainnya - telah menaikkan standar mereka sendiri kualitas dalam rangka memenuhi standar internasional dan tuntutan pelanggan. Seri ISO 9000 standar mungkin standar internasional paling dikenal untuk manajemen mutu.

Ada sejumlah besar buku yang tersedia pada kualitas. Dalam beberapa kali beberapa tema telah menjadi lebih signifikan - termasuk budaya kualitas, pentingnya manajemen pengetahuan dan peran kepemimpinan dalam mempromosikan dan mencapai kualitas tinggi. Disiplin seperti sistem pemikiran yang membawa pendekatan yang lebih holistik terhadap kualitas sehingga orang, proses dan produk dianggap sebagai gabungan daripada faktor independen dalam manajemen mutu.

Pengaruh pemikiran kualitas telah menyebar ke aplikasi non-tradisional di luar manufaktur, memperluas ke sektor jasa dan ke daerah-daerah seperti penjualan, pemasaran dan layanan pelanggan.

Prinsip

Manajemen mutu mengadopsi sejumlah prinsip-prinsip manajemen yang dapat digunakan oleh manajemen yang lebih tinggi untuk membimbing organisasi mereka ke arah perbaikan kinerja. Prinsip-prinsip meliputi:

    Fokus pada pelanggan

    Kepemimpinan

    Keterlibatan orang

    Pendekatan Proses

    Pendekatan sistem manajemen

    Perbaikan terus-menerus

    Pendekatan faktual untuk pengambilan keputusan

    Hubungan pemasok yang saling menguntungkan

Peningkatan kualitas

Ada banyak metode untuk peningkatan kualitas. Perbaikan produk penutup ini, perbaikan proses dan perbaikan berbasis rakyat. Daftar berikut menunjukkan metode manajemen mutu dan teknik yang menggabungkan dan mendorong peningkatan kualitas:

    ISO 9004:2008 - pedoman untuk perbaikan kinerja.

    ISO 15504-4: 2005 - teknologi informasi - proses penilaian - Bagian 4: Pedoman penggunaan untuk perbaikan proses dan penentuan kemampuan proses.

    QFD - fungsi penyebaran kualitas, juga dikenal sebagai 'rumah kualitas' pendekatan.

    Kaizen

    - Jepang untuk 'perubahan yang lebih baik'; istilah bahasa Inggris yang sering digunakan adalah perbaikan terus-menerus.

    Nol Program Cacat

    - Diciptakan oleh NEC Corporation Jepang berdasarkan pengendalian proses statistik. Konsep ini adalah salah satu masukan bagi penemu Six Sigma.

    Six Sigma

    - 6σ, Six Sigma menggabungkan metode yang sudah ada seperti pengendalian proses statistik, desain eksperimen dan FMEA

    dalam suatu kerangka menyeluruh.

    PDCA - plan, do, check, siklus tindakan untuk tujuan kontrol kualitas

    . (Metode Six Sigma DMAIC (define, mengukur, menganalisa, memperbaiki, kontrol) dapat dilihat sebagai implementasi tertentu dari ini).

    Kualitas lingkaran - kelompok (orang berorientasi) pendekatan terhadap peningkatan kualitas.

    Metode Taguchi

    - Statistik berorientasi metode termasuk kualitas ketahanan, fungsi kerugian kualitas dan spesifikasi target.

    Toyota Production System

    - Ulang di barat sebagai 'lean manufacturing'.

    Kansei Rekayasa

    - Pendekatan yang berfokus pada menangkap umpan balik emosional dari pelanggan tentang produk untuk mendorong perbaikan.

    TQM

    - Total quality management adalah strategi manajemen yang ditujukan untuk menanamkan kesadaran kualitas dalam semua proses organisasi. Pertama dipromosikan di Jepang dengan hadiah Deming yang diadopsi dan diadaptasi di Amerika Serikat sebagai Malcolm Baldrige National Quality Award dan di Eropa sebagai Yayasan Eropa untuk Manajemen Mutu penghargaan (masing-masing dengan variasi mereka sendiri).

    TRIZ

    - Yang berarti "teori pemecahan masalah inventif"

    BPR

    - Rekayasa ulang proses bisnis, pendekatan manajemen yang bertujuan untuk 'batu tulis bersih' perbaikan (Artinya, mengabaikan praktek-praktek yang ada).

    OQM - Object Oriented Quality Management, sebuah model untuk manajemen mutu.

Para pendukung masing-masing pendekatan telah berusaha untuk memperbaiki mereka serta menerapkannya untuk menangkap keuntungan kecil, menengah dan besar. Contoh sederhana adalah Pendekatan Proses, yang merupakan dasar dari ISO 9001:2008 Sistem Manajemen Mutu standar, sepatutnya didorong oleh 'Delapan prinsip manajemen mutu', pendekatan proses menjadi salah satu dari mereka. Thareja menulis tentang mekanisme dan manfaat: "Proses (kemampuan) mungkin terbatas dalam kata-kata, tetapi tidak dalam penerapan Sementara itu memenuhi kriteria keuntungan serba: dalam hal kompetensi ditambah dengan peserta, organisasi berusaha lebih baru. arah bagi keberhasilan bisnis, citra merek individual dari orang-orang dan organisasi, pada gilirannya, akan naik. Kompetensi yang sampai sekarang dinilai sebagai kurang / lebih sedikit lebih baik diakui dan sekarang diakui menjadi lebih kuat. Lebih kompleks alat perbaikan kualitas disesuaikan dengan jenis perusahaan yang awalnya tidak ditargetkan. Misalnya, Six Sigma dirancang untuk manufaktur, tetapi telah menyebar ke perusahaan jasa. Masing-masing pendekatan dan metode telah bertemu dengan sukses dalam beberapa kasus, tetapi juga dengan kegagalan pada orang lain.

Beberapa differentiators umum antara keberhasilan dan kegagalan termasuk komitmen, pengetahuan dan keahlian untuk memandu peningkatan, ruang lingkup perubahan / perbaikan yang diinginkan (Big Bang jenis perubahan cenderung gagal lebih sering dibandingkan dengan perubahan yang lebih kecil) dan penyesuaian terhadap budaya perusahaan. Misalnya, lingkaran kualitas tidak bekerja dengan baik dalam setiap perusahaan (dan bahkan dianjurkan oleh beberapa manajer), dan relatif sedikit perusahaan TQM berpartisipasi telah memenangkan penghargaan kualitas nasional.

Ada kegagalan dipublikasikan dengan baik dari BPR, serta Six Sigma. Usaha karenanya harus hati-hati mempertimbangkan mana metode peningkatan kualitas harus diadopsi, dan salah satu harus pasti tidak mengadopsi semua yang tercantum di sini.

Hal ini penting untuk tidak meremehkan faktor manusia, seperti budaya ketika memilih pendekatan peningkatan kualitas. Setiap perbaikan (perubahan) membutuhkan waktu untuk melaksanakan, mendapatkan penerimaan dan menstabilkan praktek sebagai diterima. Perbaikan harus diperkenalkan melalui memungkinkan jeda antara menerapkan perubahan baru sehingga perubahan stabil dan dinilai sebagai perbaikan nyata, sebelum perbaikan selanjutnya dibuat (perbaikan terus-menerus maka, bukan perbaikan terus-menerus).

Perbaikan yang mengubah budaya memakan waktu lebih lama karena mereka harus mengatasi resistensi yang lebih besar untuk berubah. Hal ini lebih mudah dan sering lebih efektif untuk bekerja dalam batas-batas budaya yang ada dan melakukan perbaikan kecil (yaitu Kaizen) daripada membuat transformasi besar. Penggunaan Kaizen di Jepang merupakan alasan utama bagi munculnya kekuatan industri dan ekonomi Jepang.

Di sisi lain, perubahan transformasional bekerja lebih baik ketika suatu perusahaan menghadapi krisis dan harus membuat perubahan besar untuk bertahan hidup. Di Jepang, tanah Kaizen, Carlos Ghosn memimpin perubahan transformatif di Nissan Motor Company yang dalam krisis keuangan dan operasional. Program peningkatan kualitas yang terorganisasi dengan baik mengambil semua faktor ini ke account user ketika metode peningkatan kualitas yang dipilih.

Standar Kualitas

Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO) menciptakan Sistem Manajemen Mutu (SMM) standar pada tahun 1987 Mereka, yaitu, seri standar ISO 9001:1987 yang terdiri dari, ISO 9002:1987 dan ISO 9003:1987 ISO 9000:1987.; yang berlaku untuk berbagai jenis industri, berdasarkan jenis kegiatan atau proses: desain, produksi atau jasa pengiriman. Standar ditelaah setiap beberapa tahun oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi. Versi 1994 disebut seri ISO 9000:1994; yang terdiri dari ISO 9001:1994, 9002:1994 dan 9003:1994 versi. Revisi besar terakhir adalah pada tahun 2008 ketika seri ini disebut seri ISO 9000:2000. The ISO 9002 dan 9003 standar yang terintegrasi ke dalam satu tunggal bermutu standar: ISO 9001:2008. Setelah Desember 2003, organisasi memegang ISO 9002 atau 9003 standar harus menyelesaikan transisi ke standar baru.

ISO merilis revisi minor, ISO 9001:2008 pada tanggal 14 Oktober 2008. Ini tidak mengandung persyaratan baru. Banyak perubahan yang dilakukan adalah untuk meningkatkan konsistensi dalam tata bahasa, memfasilitasi terjemahan dari standar ke dalam bahasa lain untuk digunakan oleh lebih dari 950.000 organisasi yang disertifikasi di 175 negara (per Desember 2007) yang menggunakan standar. The ISO 9004:2000 Dokumen memberikan pedoman untuk peningkatan kinerja atas dan di atas standar dasar (ISO 9001:2000). Standar ini memberikan kerangka pengukuran untuk perbaikan manajemen kualitas, mirip dengan dan berdasarkan kerangka pengukuran untuk penilaian proses.

Sistem Manajemen Mutu standar yang dibuat oleh ISO dimaksudkan untuk mengesahkan proses dan sistem organisasi, bukan produk atau jasa itu sendiri. Standar ISO 9000 tidak mensertifikasi kualitas produk atau jasa.

Pada tahun 2005 Organisasi Internasional untuk Standardisasi merilis standar, ISO 22000, dimaksudkan untuk industri makanan. Standar ini mencakup nilai-nilai dan prinsip-prinsip ISO 9000 dan HACCP standar. Ini memberikan satu standar terpadu untuk industri makanan dan diharapkan menjadi lebih populer dalam beberapa tahun mendatang dalam industri tersebut.

ISO juga telah merilis standar untuk industri lain. Sebagai contoh, Standard Teknis TS 16949 mendefinisikan persyaratan selain yang diberikan oleh ISO 9001:2008 khusus untuk industri otomotif.

ISO memiliki sejumlah standar yang mendukung manajemen mutu. Satu kelompok menjelaskan proses (termasuk ISO 12207 dan ISO 15288) dan lain menggambarkan proses penilaian dan perbaikan: ISO 15504.

The Software Engineering Institute memiliki penilaian sendiri proses dan metode perbaikan yang disebut CMMI (Capability Maturity Model - terintegrasi)

dan IDEAL masing-masing.

Manajemen mutu dapat dianggap memiliki tiga komponen utama: pengendalian mutu, jaminan kualitas dan peningkatan kualitas. Manajemen mutu difokuskan tidak hanya pada kualitas produk / jasa, tetapi juga sarana untuk mencapainya. Oleh karena itu manajemen mutu menggunakan jaminan mutu dan pengendalian proses serta produk untuk mencapai kualitas yang lebih konsisten.

Tahapan utama pengembangan manajemen mutu:

    kontrol kualitas,

    peraturan kualitas,

    jaminan kualitas,

    Jumlah Manajemen Mutu.

Pengembangan kontrol kualitas memiliki dua tahap jelas diidentifikasi. Bentuk pertama adalah kualitas tukang. Potongan kualitas Artisan dibangun dari bahan-bahan berkualitas tinggi, dengan hati-hati diambil untuk memastikan potongan tidak akan menurunkan dari waktu ke waktu. Miniaturis yang membuat miniatur kualitas tukang sering diakui oleh perdagangan atau serikat artis di wilayah kerja mereka. Ini bukan standar keras dan cepat karena tidak ada peraturan yang mengatur tentang istilah ini. Bentuk lain dari pengendalian mutu dapat dilakukan oleh seorang mandor (jenis pertama dari pengendalian kualitas industri). Pada saat ini, bengkel produksi adalah khas. Mandor menentukan tingkat penilaian kualitas dan dibuat tentang kualitas.

Quality control adalah suatu proses dimana entitas meninjau kualitas dari semua faktor yang terlibat dalam produksi. Pendekatan ini menempatkan penekanan pada tiga aspek:

    Unsur-unsur seperti kontrol, manajemen pekerjaan, proses yang telah ditentukan dan dikelola dengan baik, kinerja dan integritas kriteria, dan identifikasi catatan

    Kompetensi, seperti pengetahuan, keterampilan, pengalaman, dan kualifikasi

    Elemen lunak, seperti integritas personil, kepercayaan, budaya organisasi, motivasi, semangat tim, dan hubungan kualitas.

Kualitas output adalah beresiko jika salah satu dari ketiga aspek kekurangan dengan cara apapun.

Mencapai hasil regulasi yang baik biasanya membutuhkan kualitas tinggi dari desain, implementasi dan peninjauan kembali dari rezim regulasi. Teori regulasi utama fokus pada konsep-konsep seperti kepentingan publik, peran kelompok kepentingan, dan menangkap regulasi untuk menjelaskan mengapa peraturan datang menjadi ada. Desain regulasi, namun, ada di dua tingkat. Desain hilir melibatkan menciptakan rezim untuk memberikan insentif yang tepat bagi perusahaan dan konsumen. Desain Hulu berusaha untuk mendorong regulator sendiri untuk membuat dan mengoperasikan rezim peraturan kualitas tinggi.

Jaminan kualitas, atau QA untuk jangka pendek, mengacu pada program untuk monitoring dan evaluasi yang sistematis dari berbagai aspek proyek, layanan, atau fasilitas untuk memastikan bahwa standar kualitas terpenuhi. Adalah penting untuk menyadari juga kualitas yang ditentukan oleh sponsor acara. QA tidak dapat benar-benar menjamin produksi produk berkualitas, sayangnya, tetapi membuat ini lebih mungkin.

Dua prinsip utama ciri QA: "cocok untuk tujuan" (produk harus sesuai untuk tujuan yang dimaksudkan) dan "benar pertama kali" (kesalahan harus dihilangkan). QA mencakup pengaturan kualitas bahan baku, rakitan, produk dan komponen; layanan yang terkait dengan produksi; dan manajemen, proses produksi dan inspeksi.

Adalah penting untuk menyadari juga kualitas yang ditentukan oleh pengguna yang dituju, klien atau pelanggan, bukan oleh masyarakat secara umum: 'kualitas' adalah konsep yang berbeda dari istilah 'mahal' atau 'kualitas tinggi'. Bahkan barang-barang dengan harga yang rendah dapat dianggap barang berkualitas jika mereka memenuhi kebutuhan pasar. QA tidak lebih dari sekedar menguji kualitas aspek produk, layanan atau fasilitas: itu menganalisis kualitas untuk memastikan itu sesuai dengan kebutuhan spesifik dan sesuai dengan rencana yang ditetapkan.

Akurasi Quality Assurance

Ada trial and error proses yang luas untuk memastikan jaminan kualitas. Pada akhir percobaan Anda tiba di suatu proses yang dapat diterima yang membantu Anda memutuskan pada keandalan dan efisiensi sampel. Proses ini melibatkan spesifikasi pertemuan seperti ukuran kinerja dan tergantung pada kinerja lingkungan. Biaya kegagalan sangat tinggi sehingga membutuhkan bahwa proses Quality Assurance sangat luas. Hal ini dapat diterima untuk menunda produksi sampai semua tes dilakukan dan dua kali diperiksa.

Langkah-langkah untuk Kualitas Proses Jaminan:

    Uji artikel sebelumnya

    Rencanakan untuk meningkatkan

    Desain untuk memasukkan perbaikan dan persyaratan

    Industri dengan perbaikan

    Tinjau item baru dan perbaikan

    Uji item baru

Proses Quality Assurance sangat ketat dan membutuhkan banyak pengujian dan perencanaan. Tim atau perusahaan harus memenuhi persyaratan sebelumnya, menerapkan persyaratan baru dan meningkatkan item lama. Selain persyaratan sebagai berikut, tim atau perusahaan harus mematuhi kebutuhan pelanggan.

Jaminan kualitas dibandingkan kontrol kualitas

Kontrol kualitas menekankan pengujian produk untuk mengungkap cacat, dan melaporkan kembali ke manajemen yang membuat keputusan tentang apakah akan mengizinkan atau menolak rilis, sedangkan jaminan kualitas upaya untuk meningkatkan dan menstabilkan produksi, dan proses terkait untuk menghindari, atau setidaknya meminimalkan, isu-isu yang menyebabkan cacat di tempat pertama.

Untuk mencegah kesalahan dari yang timbul, beberapa metodologi QA dapat digunakan. Namun, QA tidak menghilangkan kebutuhan untuk QC: beberapa parameter produk sangat penting bahwa pengujian masih penting. Kegiatan QC diperlakukan sebagai salah satu proses QA keseluruhan.

Pengujian Kegagalan

Sebuah proses yang berharga untuk tampil di produk konsumen seluruh pengujian kegagalan atau stress testing. Dalam hal mekanis ini adalah pengoperasian produk sampai gagal, sering di bawah tekanan seperti meningkatkan getaran, suhu, dan kelembaban. Ini memperlihatkan banyak kelemahan yang tak terduga dalam suatu produk, dan data yang digunakan untuk mendorong teknik dan proses manufaktur perbaikan. Perubahan sering cukup sederhana dapat secara dramatis meningkatkan layanan produk, dari perubahan cat cetakan tahan atau menambahkan komponen penempatan locking-mesin cuci untuk pelatihan personil perakitan baru.

Kendali statistik

Banyak organisasi menggunakan pengendalian proses statistik untuk membawa organisasi ke tingkat Six Sigma kualitas; dengan kata lain, sehingga kemungkinan kegagalan tak terduga terbatas pada enam standar deviasi pada distribusi normal. Probabilitas ini kurang dari empat satu-sepersejuta. Produk yang dikendalikan untuk sering termasuk tugas-tugas administrasi seperti order-entry serta tugas-tugas manufaktur konvensional. Kontrol proses statistik tradisional dalam operasi manufaktur biasanya dilanjutkan dengan pengambilan sampel secara acak dan pengujian sebagian kecil dari output. Varians dalam toleransi kritis terus dilacak dan bila perlu dikoreksi - sebelum bagian yang buruk diproduksi.

Jaminan kualitas perangkat lunak

Jaminan kualitas perangkat lunak (SQA) terdiri dari pemantauan perangkat lunak proses rekayasa dan metode yang digunakan untuk memastikan kualitas. Metode dengan mana ini dicapai banyak dan beragam, dan mungkin termasuk memastikan kesesuaian dengan satu atau lebih standar, seperti ISO 9000 atau model seperti CMMI (Capability Maturity Model Integration).

Manajemen kualitas total

Total Quality Management (TQM atau) merupakan konsep manajemen yang diciptakan oleh W. Edwards Deming. Tujuan dari TQM adalah untuk mengurangi kesalahan yang dibuat selama proses manufaktur atau jasa, meningkatkan kepuasan pelanggan, merampingkan manajemen rantai pasokan, memodernisasi peralatan dan memastikan pekerja memiliki tingkat tertinggi pelatihan. Salah satu tujuan utama dari TQM adalah untuk membatasi kesalahan untuk 1 per 1 juta unit yang diproduksi. Total Quality Management sering dikaitkan dengan pengembangan, penyebaran, dan pemeliharaan sistem organisasi yang diperlukan untuk berbagai proses bisnis.

TQM dan Six Sigma

Perbedaan utama antara TQM dan Six Sigma (konsep baru) adalah pendekatan. TQM dirancang untuk meningkatkan kualitas dengan memastikan kesesuaian dengan persyaratan internal, sedangkan Six Sigma berfokus pada peningkatan kualitas dengan mengurangi jumlah cacat.

SixSigma adalah strategi manajemen bisnis awalnya dikembangkan oleh Motorola, USA pada tahun 1981. Pada 2010, ia menikmati aplikasi luas di berbagai sektor industri, meskipun penerapannya bukan tanpa kontroversi. Six Sigma dirancang untuk meningkatkan kualitas output proses dengan mengidentifikasi dan menghapus penyebab cacat (kesalahan) dan meminimalkan variabilitas di bidang manufaktur dan proses bisnis. Menggunakan seperangkat metode manajemen mutu, termasuk metode statistik, dan menciptakan infrastruktur khusus orang dalam organisasi ("Black Belt", "Green Belt", dll) yang ahli dalam metode ini. Setiap proyek Six Sigma dilaksanakan dalam suatu organisasi mengikuti urutan ditentukan langkah dan telah dihitung target. Target ini dapat keuangan (pengurangan biaya atau kenaikan laba) atau apa pun yang penting bagi pelanggan dari proses (waktu siklus, keamanan, pengiriman, dll).

Istilah six sigma berasal dari terminologi yang berhubungan dengan manufaktur, khususnya istilah yang terkait dengan pemodelan statistik dari proses manufaktur. Kematangan proses manufaktur dapat dijelaskan oleh rating sigma menunjukkan hasil, atau persentase produk bebas cacat itu menciptakan. Proses enam-sigma adalah satu di mana 99,99966% dari produk yang diproduksi bebas dari cacat, dibandingkan dengan proses satu-sigma di mana hanya 31% bebas dari cacat. Motorola menetapkan tujuan "enam sigmas" untuk semua operasi manufaktur dan tujuan ini menjadi buah bibir bagi praktik manajemen dan rekayasa yang digunakan untuk mencapainya.

Selalu, Kualitas output secara langsung tergantung pada bahwa dari konstituen yang berpartisipasi, beberapa di antaranya secara berkelanjutan dan efektif dikendalikan sementara yang lain tidak.

Masalah utama yang menyebabkan penurunan penjualan adalah bahwa spesifikasi tidak termasuk faktor yang paling penting dan menjawab pertanyaan berikut: "Apa saja spesifikasi yang akan memenuhi kebutuhan pelanggan"

Jika spesifikasi tidak mencerminkan persyaratan kualitas yang sebenarnya, kualitas produk tidak dapat dijamin. Misalnya, parameter untuk bejana tekanan harus mencakup tidak hanya material dan produk dimensi tetapi operasi, lingkungan, keamanan, keandalan dan maintainability persyaratan.

Model dan standar

ISO 17025 adalah standar internasional yang menetapkan persyaratan kompetensi umum yang diperlukan dalam rangka untuk melaksanakan pengujian dan / atau kalibrasi. Ada 15 persyaratan manajemen dan 10 persyaratan teknis. Persyaratan ini menguraikan apa laboratorium yang harus dilakukan untuk menjadi terakreditasi. 'Sistem Manajemen mengacu pada struktur organisasi untuk mengelola proses atau kegiatan yang mengubah input sumber daya menjadi produk atau jasa yang memenuhi tujuan organisasi, seperti memuaskan persyaratan mutu pelanggan, sesuai dengan peraturan atau memenuhi tujuan lingkungan. The CMMI (Capability Maturity Model Integration) Model banyak digunakan untuk menerapkan Quality Assurance (PPQA) dalam sebuah organisasi. Tingkat kematangan CMMI dapat dibagi menjadi tingkatan mana perusahaan dapat bertemu dengan melakukan kegiatan-kegiatan tertentu dalam organisasi.

Kualitas perusahaan

Selama 1980-an, konsep "kualitas perusahaan" - dengan fokus pada manajemen dan orang - datang ke kedepan. Disadari bahwa jika semua departemen mendekati kualitas dengan pikiran terbuka, sukses adalah mungkin jika manajemen memimpin proses peningkatan kualitas.

Pendekatan kualitas seluruh perusahaan tempat penekanan pada empat aspek:

    Unsur-unsur seperti kontrol, manajemen pekerjaan, proses yang memadai, kinerja dan integritas kriteria dan identifikasi catatan

    Kompetensi seperti pengetahuan, keterampilan, pengalaman dan kualifikasi

    Elemen lunak, seperti integritas personil, kepercayaan, budaya organisasi, motivasi, semangat tim dan kualitas hubungan.

    Infrastruktur (seperti meningkatkan atau fungsi batas)

Kualitas output beresiko jika ada aspek kekurangan dengan cara apapun.

Pendekatan manajemen mutu yang diberikan di sini karena itu tidak terbatas pada teater manufaktur saja, tetapi dapat diterapkan untuk setiap kegiatan bisnis atau non-bisnis:

    Desain kerja

    Jasa administrasi

    Konsultasi

    Perbankan

    Asuransi

    Pengembangan perangkat lunak komputer

    Ritel

    Pengangkutan

    Pendidikan

Elemen-elemen ini terdiri dari proses peningkatan kualitas yang generik dalam arti bahwa hal itu dapat diterapkan untuk setiap kegiatan ini dan menetapkan pola perilaku yang mendukung pencapaian kualitas.

Hal ini pada gilirannya didukung oleh praktek manajemen mutu yang dapat mencakup sejumlah sistem bisnis dan yang biasanya khusus untuk kegiatan unit usaha yang bersangkutan. Dalam manufaktur dan konstruksi, praktek bisnis ini dapat dibandingkan dengan model untuk jaminan kualitas yang ditetapkan oleh Standar Internasional yang terkandung dalam seri ISO 9000 dan Spesifikasi ditentukan untuk sistem kualitas.

Menggunakan kontraktor dan / atau konsultan

Hal ini telah menjadi kebiasaan untuk menggunakan konsultan dan kontraktor ketika memperkenalkan praktek-praktek kualitas dan metode baru, terutama di mana keterampilan dan keahlian yang relevan tidak tersedia dalam organisasi. Selain itu, ketika inisiatif baru dan perbaikan yang diperlukan untuk meningkatkan sistem mutu saat ini, atau mungkin memperbaiki sistem manufaktur saat ini, penggunaan konsultan sementara menjadi solusi yang layak ketika mengalokasikan sumber daya yang berharga.

Ada berbagai jenis konsultan dan kontraktor yang tersedia di pasar; kebanyakan dari mereka akan memiliki keterampilan yang diperlukan untuk memfasilitasi kegiatan perbaikan seperti Sistem Manajemen Mutu (SMM)

audit dan menulis dokumentasi prosedural. Konsultan berpengalaman lebih cenderung memiliki pengetahuan tentang kegiatan peningkatan kualitas khusus seperti CMMI, Six Sigma, Analisis Sistem Pengukuran (MSA), Quality Function Deployment (QFD)

, Failure Mode dan Efek Analysis (FMEA) dan Advance Produk Perencanaan Kualitas (APQP)

.

Sistem manajemen mutu

Sebuah sistem manajemen mutu (SMM)

dapat dinyatakan sebagai struktur organisasi, prosedur, proses dan sumber daya yang dibutuhkan untuk menerapkan manajemen mutu.

Elemen Sistem Manajemen Mutu

    Struktur Organisasi

    Tanggung Jawab

    Prosedur

    Proses

    Sumber Daya

    Kepuasan Pelanggan

    Continuous Improvement

Konsep kualitas - beberapa latar belakang sejarah

Konsep kualitas seperti yang kita pikirkan sekarang muncul dari Revolusi Industri. Sebelumnya, barang yang terbuat dari awal sampai akhir oleh orang yang sama atau tim dari orang-orang, dengan barang kerajinan dan tweaking produk untuk memenuhi 'kriteria kualitas'. Produksi massal membawa tim besar orang bersama-sama untuk bekerja pada tahap produksi tertentu di mana satu orang belum tentu menyelesaikan suatu produk dari awal sampai akhir. Pada akhir 1800-an, perintis seperti Frederick Winslow Taylor dan Henry Ford mengakui keterbatasan metode yang digunakan dalam produksi massal pada waktu itu dan mencatat kualitas kemudian variabel output. Taylor mendirikan Kualitas Departemen untuk mengawasi kualitas produksi dan memperbaiki kesalahan, dan Ford menekankan standarisasi desain dan komponen standar untuk memastikan produk standar diproduksi. Pengelolaan kualitas adalah tanggung jawab departemen Kualitas dan dilaksanakan dengan memeriksa produk keluaran untuk 'menangkap' cacat

Pemanfaatan kendali statistik datang kemudian sebagai hasil dari metode produksi Perang Dunia. Sistem manajemen mutu adalah hasil dari kerja yang dilakukan oleh W. Edwards Deming, seorang ahli statistik setelah siapa Hadiah Deming untuk kualitas bernama. Kualitas sebagai profesi dan proses manajerial yang berhubungan dengan fungsi kualitas diperkenalkan selama babak kedua dari abad ke-20, dan telah berkembang sejak saat itu. Selama periode ini, beberapa disiplin ilmu lain telah melihat banyak perubahan sebagai profesi yang berkualitas. Kualitas profesi tumbuh dari kontrol sederhana untuk teknik untuk rekayasa sistem. Kegiatan pengendalian mutu yang dominan di awal 1940-an, 1950-an, dan 1960-an. Tahun 1970-an adalah era rekayasa kualitas dan 1990-an melihat sistem kualitas sebagai bidang yang muncul. Seperti kedokteran, akuntansi, dan teknik, kualitas telah mencapai status sebagai profesi yang diakui.

W. Edward Deming

William Edwards Deming (14 Oktober 1900 - 20 Desember 1993) adalah seorang ahli statistik, profesor, penulis, dosen, dan konsultan Amerika. Deming secara luas dikreditkan dengan meningkatkan produksi di Amerika Serikat selama Perang Dingin, meskipun ia mungkin paling dikenal untuk karyanya di Jepang. Ada, dari tahun 1950 dan seterusnya ia mengajar manajemen puncak bagaimana memperbaiki desain (dan dengan demikian layanan), kualitas produk, pengujian dan penjualan (yang terakhir melalui pasar global) melalui berbagai metode, termasuk penerapan metode statistik.